狮子洋通道T15预制场以生产调度、工序执行和设备采集系统连接梁板制造，结合AI工序识别及数字孪生记录构件状态。工程实践重点落在多类型构件排产、质量追溯与养护参数管理。
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复杂梁型需要更灵活的生产组织
中交四航局承建的T15合同段预制场位于东莞沙田，厂区面积8.4万平方米，承担箱梁、钢混组合梁桥面板及CA-RPC桥面板等构件预制。
仅箱梁就有1115种梁长类型，斜交、曲线边梁和可变端部构造增加模板调节难度。生产顺序还需匹配土建标架梁安排，难以只按相同规格批量制造。
调度、执行与设备状态三层衔接
ERP负责订单、任务分解、物料计划和作业排产；MES将构件生产拆为钢筋加工、吊装、合模、浇筑、养护及脱模等工序；SCADA汇集设备状态和运行参数。
工序数据归入对应构件档案，形成一梁一档的追溯关系。管理关注点由单一进度表转向构件、工序、设备和班组之间的关联。
AI识别为数字孪生提供过程数据
生产线利用摄像头识别工序起止节点，将数据同步至MES，再与温湿度传感信息结合，用于生产线状态映射及养护调控。
外观检测另设缺陷识别和评定流程，面向气泡、裂缝、孔洞、色差等问题，形成检测报告。它与工序识别承担不同任务。
柔性模台配合闭环养护
桥面板涉及97种构件类型，流水线采用移动模台与组合侧模，适应不同宽度及微调需求。养护系统按静停、升温、保温、降温四阶段组织控制。
案例呈现的是已运行梁厂的技术应用。此前2025年的获奖情况属于历史背景，不能写成今年新获奖或新投产节点。